Новые поступления электронной библиотеки
Сборник стендовых докладов содержит результаты аналитических исследований студентов по анализу эксплуатации различного оборудования для нефтегазовой отрасли.
Произведено исследование влияния режимов закалки трубного профиля 93,17´12,45 мм из стали марки ТТ309 на склонность к образованию термических трещин. Разработана численная модель процесса закалки горячедеформированных стальных бесшовных труб. При помощи численной модели определено влияние режимов термообработки на вероятность возникновения термических трещин на поверхности трубного профиля. Определено влияние отклонения геометрии трубного профиля и наличие на поверхности труб дефектов на возможность образования закалочных трещин. Экспериментально доказана корректность работы численной модели процесса закалки. Определён режим для термической обработки трубного профиля 93,17´12,45 мм из стали марки ТТ309 способствующий снижению внутренних напряжений в процессе закалки и уменьшению разности температур по сечению трубной заготовки.
The influence of hardening modes of the tube profile 93,17´12,45 mm made of steel TT309 on the tendency to form thermal cracks has been studied. A numerical model of the process of the hardening of hot-deformed steel seamless tubes has been developed. Using the numerical model, the influence of heat treatment modes on the probability of thermal cracks on the surface of the tube profile has been determined. The influence of the devia-tions in the geometry of the tube profile and the existence of the defects on a tube surface on the possibility of quenching cracks formation has been determined. The correctness of the numerical model of the hardening operation has been proved experimentally. The mode of operation for the heat treatment of the tube profile 93,17´12,45 mm made of steel TT309 has been determined, which contributes to the reduction of internal stresses during the hardening process and to the decrease in the temperature difference over the section of a tube billet.
Страницы
- <<< Вернуться назад
- Нашли ошибку? Выделите ее и нажмите CTRL+Enter